烟气监测装置（CEMS）预处理系统改造

该系统自投产以来，一直存在诸多问题，主要有以下几点：探头过滤器过滤孔径大，过滤效果差，部分细小颗粒物无法过滤掉，进入取样管路后附着在取样管壁上，造成管路阻塞，减小了抽气量，造成分析仪测量数据不准确，甚至流量低至报警值后，CEMS系统将停止工作，从而引起烟气参数异常，严重影响到上传的烟气数据准确性。样气中含有的颗粒物进入分析仪后，对分析仪的损害也是很大的，轻则影响测量传感器的准确度，导致烟气数据不准确，重则损坏分析仪，导致经济损失和环保影响。

由于样气的品质差，进入分析仪的样气含水和杂质多，导致分析仪测量传感器老化快、易损坏。反映到分析仪就是零点和满量程漂移大、测量不稳定，标定时测量值与标气值偏差大，数据不稳定，跳变大，度低，两次标定的时间间隔很短，否则无法测量数据的准确性，所以需经常标定。分析仪故障频繁，易损坏，维护工作量和成本都很大。分析仪测量数据异常导致上传到的烟气数据不准确，影响该厂的排污指标，对环保工作造成的负面影响。

经过对现有烟气监测系统进行全面的检测，通过上述分析发现主要问题是由该系统的样气处理单元引起，原有预处理设备无法完成对样气的处理功能，不能进入分析仪的样气是干燥、洁净的烟气，从而导致分析仪表老化损坏，造成分析仪测量不准，影响上传的烟气数据准确性。

因原样气中含水多，部分酸性气体融入水中后形成强酸液体，腐蚀性，而原气体冷凝器通流部件采用的是不锈钢材质，很容易就被腐蚀掉，因此导致空气漏入样气管路污染样气，从而引起烟气参数异常，严重影响到上传的烟气数据准确性。

因为样气中含水多，所以经常导致膜片过滤器湿度报警，由于要保护分析仪表的安全，湿度报警后分析柜内抽气泵立即停止工作，分析仪不再通气，烟气无法分析，烟气数据异常，又将影响到上传的烟气数据准确性，降低了设备可用率。

改造效果

改造之后，取得的经济效益是十分可观的。自投产以来损坏的设备总价在30万元左右，改造单套CEMS系统的材料消耗只要两万余元，后续维护费用也只要每年一万元左右。

其次，改造之后系统出现故障的机率大幅降低，设备运行可靠性提高，由CEMS系统设备故障造成的环保数据异常的次数也是大幅减少，测量数据的度得到提高，准确的反映该厂污染物排放的情况，不再因环保数据不准确影响到该厂的环保指标和效益。

所有的改造工作都是围绕改善样气品质、分析仪可靠准确运行来做的。改造后样气的含水率显著减少，膜片过滤器湿度报警基本不再发生，样气中的水份基本都能通过冷凝器冷凝后排出。通过加热取样探头和取样管线，防止样气在探头和管道内冷凝后积液积垢堵塞管路，提高了设备可靠率。将原冷凝器更换为玻璃冷腔后，因玻璃能防止酸性腐蚀，原先冷凝器被腐蚀坏的情况也不再发生，而且冷凝面积的扩大，冷凝效果比以前大为提高，样气中的水份含量更少。两台蠕动泵连续排水也了冷凝器内不再积液。所有这些改造都的提高了样气的品质，了进入分析仪的样气干燥、洁净，防止腐蚀和损坏分析仪，减少了维护成本和工作量，提高了分析仪的使用寿命和测量精度，同时也满足了的要求。